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高强度耐磨钢的热处置工艺

  高强度耐磨钢是经过添加不同的合金元素,完成对基体组织的固溶强化、晶界强化及第二相强化等,先后呈现了低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等。近年来,以硅为主要合金元素,应用硅在贝氏体转变过程中激烈抑止碳化物析出的特性。



  能够取得由无碳化物贝氏体铁素体和被碳、硅稳定化了的剩余奥氏体组成的奥-贝双相组织,由于无碳化物消弭了裂纹或剥落诱因,因此具有优良的强韧性的综合力学性能,是目前世界上最为喜爱的新一代耐磨资料,具有以下优点:屈从强度、拉伸强度高和延展性好。


  具有高强度和高断裂韧性;抗冲击强度高;耐磨性优秀。高强耐磨钢经过特殊的热处置工艺,该钢兼具高强高韧性,且锻造加工性良好。耐磨性与高锰钢、高铬钢比进步2倍以上。超高强耐磨钢经过稀土蜕变合金化,经过一定的工艺处置取得纳米级贝氏体/马氏体复相组织。


  其抗拉强度达1 950 MPa,断后延伸率17%,断面收缩率38%,HRC55,Aku72J,强韧性综合性能良好,极具强韧化理论研讨价值与应用推行价值。该钢具有很好的机械加工性能和锻造性能及焊接性能。等温淬火处置后,强塑积到达51GPa%.高应变速率变形弹道实验指出。


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